缝钢管的质量要求 　　一）无缝钢管 　　1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。 　　2．分类 　　①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管 　　②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 　　③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管 　　④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 　　⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 …… 　　3．生产工序 　　①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 　　4．质量要求 　　①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 　　a. 合金元素：有意加入，根据用途 　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制 　　c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O） 　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 　　②钢管几何尺寸精度和外形 　　a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 　　外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm 　　Di：名义外径mm 　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 　　壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 　　Si：名义壁厚mm 　　C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 　　d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 　　e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 　　f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 　　g. 钢管端面坡口角度和钝边 　　5．钢管表面质量：表面光洁要求 　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 　　产生原因： 　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 　　③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 　　6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 　　7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 　　8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 　　9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。 　　（二）无缝钢管质量检验方法： 　　1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：气体含量分析N、O 　　2．钢管几何尺寸及外形检查： 　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　3．钢管表面质量检查：100% 　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　②无损探伤检查： 　　a. 超声波探伤UT： 　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 　　b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 　　级别：B级 　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 　　d. 电磁超声波探伤： 　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 　　e. 渗透探伤： 　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 　　4．钢管理化性能检验： 　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 　　注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 　　②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 　　标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） 　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 　　④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 　　5．钢管工艺性能检验： 　　①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） 　　L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 　　②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　　③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° 　　④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 　　6．钢管金相分析： 　　①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S 　　脱碳层：内、外 　　A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 　　②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 　　a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 　　（三）我国现行无缝钢管标准： 　　1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项 　　2．常用标准：① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 　　② GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 　　③ GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。 　　④ GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。 　　⑤GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管。

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