厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术， 而厚壁钢管一般使用热轧技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。
厚壁钢管尺寸允许偏差 根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对尺寸偏差的要求，可分为标准化和非标准化两种，四个等级。
| 标准化壁厚允许偏差 |
| 偏差等级 |
壁厚允许偏差 |
| S/D |
| 0.1< S/D |
0.05< S/D≤0.1 |
0.025< S/D≤0.05 |
S/D≤0.025 |
| S1 |
±15%，最小±0.6mm |
| S2 |
A |
±12.5%，最小±0.4mm |
| B |
+正偏差取决于重量要求
- 12.5% |
| S3 |
A |
±10%，最小±0.2mm |
| B |
±10% |
±12.5%，最小±0.4mm |
±15% |
| C |
+正偏差取决于重量要求 - 10% |
| S4 |
A |
±7.5%，最小±0.15mm |
| B |
±7.5% |
±10% |
±12.5% |
±15% |
| S5 |
±5%，最小±0.10mm |
| 非标准化壁厚允许偏差 |
| 偏差等级 |
壁厚允许偏差，% |
| NS1 |
+15
-12.5 |
| NS2 |
+15
-10 |
| NS3 |
+12.5
-10 |
| NS4 |
+12.5
-7.5 |
| 注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。 |
| 标准化外径允许偏差 |
| 偏差等级 |
外径允许偏差 |
| D1 |
±1.5%，最小±0.75mm |
| D2 |
±1.0%，最小±0.50mm |
| D3 |
±0.75%，最小±0.30mm |
| D4 |
±0.50%，最小±0.10mm |
| 非标准化外径允许偏差 |
| 偏差等级 |
外径允许偏差，% |
| ND1 |
+1.25 -1.50 |
| ND2 |
±1.25 |
| ND3 |
+1.25 -1.0 |
| ND4 |
±0.8 |
厚壁钢管在工程中规定 一、厚壁管件实选用和使用的相应法规及各项规定 厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定管件的种类。下面主要列出了相关的法规/规范，仅供参考。
1)特种设备安全监察法；
2)特种设备安全检查条例列；
3)压力管道安全管理与监察规定；
4)特种设备质量监督与安全监察规定；
5)特种设备设计/制造/安装监督管理规定(拟订)；
6)压力管道安全技术监察规程(拟订)；
7)工业金属管道安全技术规范(拟订)；
管件强度等级的确定 1)以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件，应按标准规定的压力一温度额定值作为其使用基准，如GB/T 17185；
2)标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件，按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值，如GB14383~GB14626。
3)标准中仅规定外形尺寸的管件，如GB12459、GB 13401，应通过验证性试验来确定其承压强度。
4)其他，应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外，管件强度等级的确定，还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的最严酷工况下的压力。
安全性与经济性 实际配管工程中使用的管件的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是特殊工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，安全性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不必要的浪费。
从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。 因此，管件的选用，应综合安全性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。具体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口
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